1、磁力搅拌配料罐在运输和安装就位时，应避免碰坏罐底部的磁力搅拌器。配料操作间要求通风良好，且符合防爆要求。将设备安装于支架上，在四个支座上用斜铁找平，保持设备与地面的垂直。对配料介质易燃易爆的设备应安装防静电的接地装置，消除静电隐患。

　　2、依据磁力搅拌配料罐介质、设计压力和设计温度选用相匹配的密封垫片。罐体与罐盖、磁力搅拌器与罐盖、各管法兰间应装入密封垫片，并将螺栓重新上紧。上紧螺栓时应按对角分布原则，均匀地上紧螺栓，且应分2~3次拧紧，以防止螺栓上偏，损坏密封垫片影响密封效果。

　　3、减速机的油箱加13号压缩机油或11号汽缸油，油位应加到规定的标记处，并应定期更换润滑油。

　　4、如果是高温、高速磁力搅拌器，使用前要在轴承注油口加入润滑油，在以后的使用过程中应定期从注油孔加入润滑油。

　　5、设备开机之前，在磁力搅拌器的外水套内通入冷却水，下端为进水口，上端为出水口，应使用单独的冷却水系统，不允许冷却水经罐内冷却盘管再进入磁力搅拌器的冷却水套。

　　6、设备配套控制柜及变频调速器应放置于干燥、通风良好的单独设置的电气控制车间。

　　7、点动电动机，观察罐内搅拌轴的正反转，如为反转重新调整电机的接线或调整变频调速器。

　　8、设备搅拌转速大于80r/min时，电机不可直接在工作转速下启动，要通过变频器缓慢的将搅拌转速提高。否则搅拌器阻力过大，导致磁力搅拌器过载造成搅拌器损坏或烧坏电机。

　　9、上述工作完成后，按工作压力进行密封性试验，通入隋性气体保压15~30分钟，检查整体设备有无泄漏，如无泄漏方可投料生产。

　　10、所有阀门在使用时，关闭不宜太猛，以免损坏密封面。

　　11、投料后，压力上升须缓慢进行。同理，罐内降压时也应逐步减压。

　　12、因配料罐的工作环境恶劣，会严重影响轴承、轴套的使用寿命，设备在正常运转时如发生异常磨擦声或振动声，说明轴承或轴套磨擦间隙过大，需马上更换。

　　13、爆破泄放装置进行检测，以保证其准确可靠的工作，设备的工作环境应符合安全技术规范要求。

　　14、安装时将爆破泄放口通过管路直联接到室外！

　　15、罐长期停用时，罐内外要清洗擦净不得有水及其它物料。