1、平流投料步骤

　　在平流蒸发步骤中，原材料液各自添加到各效蒸发器中，进行液各自从各效找出，蒸气流入是从头开始效进生蒸气，造成的二次蒸气进到第二效并释放出来发热量后冷凝器成液体，第二效造成的二次蒸气进到第三效，在第三效释放出来发热量后冷凝器成液体而排出来。其法适用于粘度大、易结晶体的场所，还可以用以二种或二种左右不一样液体的另外蒸发全过程。

　　2、倒流投料步骤

　　在倒流投料步骤中，料液与蒸气方向反过来。料液从末效添加进蒸发浓缩设备后，用泵将提取液送进前一效直到末效，获得进行液；生蒸气从头开始效添加后经放热反应冷凝器成液体，造成的二次蒸气进到第二效，在对料液加温后冷凝器成液体，第二效造成的二次蒸气进到第三效对原材料液加温，释放出来发热量后冷凝器成液体排出来。

　　倒流投料步骤中，因随提取液浓度值扩大而温度逐效上升，因此各效的粘度相距较小，导热系数基本相同；进行液排出来温度较高，可在减缓压力下进一步。其缺点是：辅助工具机器设备多，要用泵运输原材料液；因各效在小于熔点下入料，故蒸发浓缩设备须设定预热器。卡路里消耗大都是其缺点，倒流投料步骤关键运用于粘度很大的液体的浓缩。