能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。

　　发酵罐主要有壳体、夹套、搅拌装置、通风及空气分布管、挡板、接种孔、多个点击插孔、多个流加孔以及各个相关管道的连接口组成。

　　发酵罐壳体内、外部经抛光处理，表面光滑，*，能承受０４ＭＰａ的设计压力。壳体上插孔以及连接口均要求密封。夹套是包围在发酵罐直筒外表，用蒸汽间接加热和用冷却水降温的换热装置，与蒸汽、冷却水管道连接，能承受０２ＭＰａ的设计压力。搅拌装置上２～３挡搅拌器，一般采用圆盘涡轮直叶形式，在搅拌器上方安装了机器消沫器。搅拌轴与发酵罐上封头的连接采用机器密封。在罐体外部，与搅拌轴连接的是可变频电机以及减速机，电机的变频器与计算机连接，可以通过计算机设置调节搅拌转速。由于采用径向流的搅拌器，为了促使液体的轴向流动，在发酵罐内壁上安装了三块挡板。由于实验管体积较小，空气分布管与罐内通风管并为一体，采用单管口出风，管口朝下，正对罐底中央。

　　发酵罐上封头上有消沫电极的插孔，电极采用Ｏ形圈密封并采用螺纹环固定。上封头上有３～４个流加孔，供流加消沫剂、酸碱液、营养液等使用，流加孔采用硅胶塞密封，流加时直接用针插穿硅胶塞，硅胶塞多次使用后可更换。上封头上有１个接种孔，用螺纹塞密封，供接种、灌装发酵培养基时使用。上封头上有１个与排气管相连的排气孔，采用焊接。上封头有１个压力表，并与计算机连接，可通过计算机显示、调节罐压。

　　发酵罐直筒上有３～４个电极插孔，分别供温度、ｐＨ、溶氧等检测电极插入使用，电极都是采用Ｏ形圈密封并采用螺纹环固定。直筒上有一个与通风管连接的管口，采用焊接。夹套的上部有１个蒸汽进口、１个冷却水出口，下部有１个冷却水进口、１个冷凝水出口，均采用焊接。发酵罐下封头有１个放料口，与取样、放料管道连接，采用焊接。