1.原料预处理，在投料前，投料人员将原料称量好，称量过程中投料人员填写《称量记录》。将原料在容器中加入原料重量0.7～1倍的溶媒浸润透，让原料充分湿润膨胀且不滴水；

　　2.漉时，操作人员将待投料的渗漉罐清洗干净。开启渗漉罐压缩空气进气阀，开启出渣门开关气动控制阀，关闭渗漉罐出渣门，开启出渣门环形锁气动控制阀，关闭锁，检查环形锁将出渣门锁牢，插上安全气缸插销。按设定的溶媒量，先加入少量溶媒（高于底盖法兰10cm即可），检查底盖四周有无渗漏现象。若有滴漏，则将溶媒泵入套用储罐中，进行检修；无渗漏则打开人孔，打开压料板投料孔，准备投料。

　　3.收到提取操作人员发出投料指令后，投料人员将已浸润好的原料投入到的渗漉罐中，每罐投料总重量按品种不同预先规定，且物料在罐内的高度必须在压料板的行程范围内。投料时注意布料的均匀性，投料完成后将压料板孔关闭，启动压料气缸和旋转气缸，将物料刮平、压实。

　　4.投料完毕，投料人员将投料口打扫、擦试干净。

　　5.投料完毕，关闭投料口并锁紧，注意密封垫周围不允许有残渣以免密封不住出现泄漏。

　　二、中药渗漉罐的渗漉操作

　　1.将配好的酒精打入高位罐内，打开溶媒添加阀向渗漉罐内加入设定量的溶媒，溶媒高度高于物料高度20cm～40cm左右浸泡。浸泡过程中按工艺需求可以静置浸泡或打开强制循环，让溶媒通过过滤器，强制循环泵循环回流，进行循环浸泡，浸泡时间由工艺设定；

　　2.浸泡到时间后，开始渗漉，将配好的酒精打入高位罐内，打开浮球阀前的手动阀，并设置于适当的开度，打开渗漉罐底部的出液阀，经过过滤器，通过流量计调整好出液的流速，3ml/kg药材的流量（或按工艺设定）进入到缓冲罐内。

　　3.在渗漉的过程中，浮球阀会根据液位高低自动打开或关闭，缓冲罐内的液体达到一定高度时，启动泵将渗漉液泵入渗漉液储罐内，形成连续渗漉过程，渗漉时间或渗漉液的倍数由工艺提供；在渗漉过程中注意及时向高位罐补液并及时排走缓冲罐内的渗漉液；

　　4.渗漉时间或渗漉液的量达到倍数后，关闭高位罐出液阀，将罐内残留的酒精排至套用罐或残液罐内或按工艺设定处理。

　　5.在出液的过程中，通过渗漉液储罐的液位显示，判断是否渗漉完成。