机械搅拌配料罐是可用于制药、食品、化工等行业的重要设备，配料罐主要对物料起到搅拌、混合、调配等作用。配料罐的控制系统有搅拌控制系统、称重系统、温度控制系统和液位控制系统等。

　　1.配料罐控制搅拌系统：根据安装位不同分为上搅拌和下搅拌。上搅拌常为机械搅拌，下搅拌常为磁力搅拌。

　　机械搅拌配料罐机械搅拌：搅拌电机安装在罐顶，搅拌轴由上半轴和下半轴组成，其中上半轴与罐体之间采用密封性能好，下半轴通过法兰与上半轴联接，搅拌桨叶焊于下搅拌轴上。

　　配料罐磁力搅拌：驱动电机装于罐底，电机轴与内磁钢直联，外磁钢与搅拌桨叶成型于一体，内外磁钢以套筒*隔离，不直接接触。电机转动时内磁钢通过磁效应带动外磁钢转动，从而达到搅拌效果。

　　2.机械搅拌配料罐液位控制系统：用玻璃管外套不锈钢保护管型，管两端与罐内相通形成连通器，可通过玻璃管中的液位高度读出配液罐中物料的液位高度。玻璃管液位计的zui高及zui低端安装有针形阀，当设备内温度或压力过高，可能超出玻璃管的承受范围时，可临时关闭针形阀，以保护玻璃管。

　　3.机械搅拌配料罐称重控制系统：安装在罐底支架垫片下，一体化设计，节约设备安装空间，可准确称量配液罐内物料的重量。